是電子級玻璃纖維生產線重要一環，玻璃珠內部氣泡是常見缺陷之一，其尺寸與數量是評判玻璃珠品質等級的關鍵指標。傳統檢測方法高度依賴操作人員通過顯微鏡目視觀察，不僅流程繁瑣——需逐個移動樣品并反復調焦，檢測工作量大，檢測效率低下，易受人員經驗與主觀疲勞因素影響，難以滿足現代化生產對高一致性、高效率質量控制的需求。

賽拓星眸在收到專業生產玻璃纖維及復合材料客戶的玻璃珠樣品后，進行檢測需求分析與方案選型，采用高精度工業相機、專業光學鏡頭與高均勻光源，在機器視覺實驗室下完成檢測精度2μm的高精度圖像采集與算法驗證，實現自動、快速玻璃珠、準確的氣泡批量檢測，即多個玻璃珠樣品，一次性拍照成像，自動檢測，自動測量玻璃珠內部直徑在4μm以上的氣泡、并依據設定閾值實現小、中、大、特大等級的自動分類

現代生產線正持續向自動化、智能化方向發展，機器視覺技術以其非接觸、高精度、可重復性強、高效率等優勢，為“玻璃珠內氣泡檢測”類高精密、強重復性的質量檢測場景，提供了穩定、可靠且可追溯的創新解決方案。

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