隨著國內外管道防腐技術的發展，對于鋼管基材表面預處理重要性的認識更加深人。鋼管表面只有經過適當的處理，才能除掉基材上的軋制化皮和其它的銹蝕、污物,才能增大覆蓋層與基材的結合面積,減少覆蓋層的應力,使覆蓋層與基材產生良好的機械結合,提高覆蓋層的機械性能和抗電化學腐蝕性能,大大延長管道的使用壽命。表面處理包括兩方面:表面光潔度和表面粗糙度。

對于噴砂處理,其能量來源于磨料的沖擊動能:噴砂除銹的質量還取決于磨料的類型及其粒度。

銅硅砂磨料一種低成本、高效率的產品，具有棱角分明的顆粒，粒度均勻，可實現快速噴射清理。從清潔新鋼材和清除輕微銹跡到硬厚舊涂層和大規模涂層清除項目，銅硅砂幾乎可以滿足任何項目的需求，同時節省時間和材料成本。

正常工作時,壓縮空氣的壓力是保持固定不變的,在噴嘴相同的情況下,氣流的速度也是固定的，當使用粒度不同的銅硅砂磨料時，其在噴砂管中的運動速度也不相同,粒度大的磨料運動速度也要快,磨料沖擊能量也較大。

另一方面,使用相同的噴砂嘴,在同一時間內磨料的通過量是不同的,粒度大的磨料其通過量要少得多噴砂磨料。所以,在清理相同的面積時,粒度大的磨料覆蓋率低，其用時也要長,相應的磨料消耗量也增大。

在現場進行噴砂清理時,除銹作業是斷續進行的。施工時當然希望間隔的時間越長越好，而一次連續作業的時間取決于銅硅砂磨料的消耗量,耗砂量又與磨料粒度有關,可見磨料的粒度也會影響噴砂清理施工時的生產效率。另外,在現場噴砂磨料又是一次性使用的,磨料的消耗也影響工程的造價。

所以,必須對銅硅砂磨料及其粒度加以選擇。最理想的情況是:使用最少的磨料清理最多的表面,并且一次除銹作業的持續時間要盡量長,這既能降低磨料的消耗又能提高生產效率，從而提高經濟效益。

鑒于噴砂除銹作業的清理效果與磨料粒度有著直接的關系，用3種不同粒度的銅硅砂磨料在管道管口噴砂除銹作業進行了對比試驗, 現場試驗時,首先使用的是約8目粒度的銅硅砂，發現生產效率很低,在噴砂除銹現場目測,砂粒呈散射狀從噴砂嘴噴出,噴得的管表面是不連續的,要來回噴幾遍才能完全清理干凈,才能露出完整的近白級表面。隨清理時間的延長,耗砂量也在增大，所以裝砂的頻率很頻繁所以噴砂除銹作業人員幾乎沒有休息的時間，勞動強度很大。

改用約20目的粒度的銅硅砂后,噴砂除銹的清理速度大為提高,現場目測可知,砂粒呈錐形密集束狀從噴嘴噴出,所噴得的管表面是連續的一片,只噴一遍就能把銹斑完全清理掉露出近白級的表面。由于清理時間大幅度縮短,所以裝砂的頻率大為延長,工人勞動強度也相應大大降低。

改用用60目磨料試驗，其除銹率僅能達到Sa2級,不能滿足除銹標準的要求,不宜使用。

由噴砂除銹現場試驗結果可以看出,使用約20目粒度的銅硅砂不僅能大幅度提高除銹生產率,大大降低磨料的消耗量,而且也減輕了工人的勞動強度，極大的降低了磨料使用的成本。