談到噴砂，相信很多師傅和陽極氧化行業的朋友并不陌生，今天我們來了解一下噴砂表面處理及工藝。

噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍層之前，工件表面均應進行的處理。

噴砂工藝前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是:溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。

噴砂機是磨料射流應用最廣泛的產品，噴砂機一般分為干式噴砂機和濕式噴砂機兩大類，干式噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。

1、檢查設備運轉是否正常。如噴嘴是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。

2、核查線單與零件是否相符，避免將零件做錯。清點零件數目，如有缺少及時向上反應便于及時查找。

3、對零件進行仔細檢查，若零件有碰毛、撞傷、開裂等缺陷應及時反應，經有關人員同意后，方可進行噴砂。

7、先開照，后開壓縮空氣閥門，將噴嘴空噴2~5分鐘，使管道中的水分噴掉，以免使砂子潮濕，然后關嚴壓縮空氣閥門將輸砂管插入砂中。

9、接著啟動抽風設備，打開壓縮空氣閥門，進行噴砂。噴砂時，應傾斜噴頭30°～40°；應均勻地旋轉或翻轉零件并緩慢地來回移動零件或噴嘴，使零件表面受到均勻噴射，直到零件表面全呈銀灰色為止。（對籮裝小零件，抖動翻轉零件直達到噴砂要求即可。）

10、凡零件有精度或光潔度要求者，不允許噴砂。若在同一零件上有局部要求不得噴砂的部位，應予以后方能進行噴砂。

12、一般零件噴砂后，轉交下道工序，作防銹處理。但無光鍍鉻件，噴砂合格后立即進行電鍍處理。

14、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應曬干過目，清除掉砂中雜質，方可使用。

16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低氣壓，并適當增加噴頭與零件之間的距離以質量；一般零件或硬度高的零件采用相對較高的氣壓和適當的距離。

18、噴嘴或零件要移動或轉動，使零件表面能均勻地噴成銀灰色，但應避免噴的時間過長，壓力過大而損傷零件。

20、彈簧夾頭噴砂時，應注意檢查砂子是否將孔堵住。小于1mm孔的夾頭一律不作噴砂工序。

21、噴砂過程中，發現有裂紋、碰傷等質量問題要及時挑出，并以便及時處理。

仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。

噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量2%）、無泥土及其他雜質； 以石英砂,金剛砂為好,砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。

噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及分離器處理，以干燥、無油；分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應屏蔽。噴射方向與基體鋼材表面法線°為宜。如須重新噴砂噴砂磨料，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。

噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。嚴禁用手觸摸；應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2。噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板做比較。

噴砂加工：噴砂加工范圍：五金除銹、鋁合金噴砂、玻璃噴砂（霧面效果）、塑膠噴砂（去毛邊）、亞克力噴砂（霧面效果）、PC、PS表面處理、樹脂表面處理、鑄造工件噴砂高壓式手動噴砂機。、鋅合金噴砂（粗糙面）、不銹鋼材料噴砂、石材料噴砂、五金除油漆、五金件除焊疤、拋丸、等配件表面處理

不銹鋼噴砂：一般需要了解不銹鋼是什么樣的面板，有拋光面合金鋼丸，拉絲面，還有原板的霧面，需要粗糙度的，對表面平滑度沒有要求的。

壓鑄件：一般都是去除毛刺低合金鋼，一般都可以使用拋丸機低合金鋼，使用鑄鋼丸鋼珠，使用鋼珠鋼丸噴砂拋丸物體表面擦傷少，刮痕淺和小，對于去除表面污物多 厚的選用鋼砂，一般可考慮鋼珠和鋼砂混合使用。如果想使得噴砂的鋁件顏色更白一些高合金鋼，應該考慮使用成本高的不銹鋼丸、鋼絲切丸，如果想節省成本，考慮鑄鋼珠和不銹鋼丸按8：2的比例混合使用，噴砂拋丸時每工作一次便將鋼珠清洗一次，多噴砂拋丸幾次也可達到比較白的效果。

鑄鋼丸(Cast Steel Shot)俗稱鋼丸（Steel Shot)鋼丸磨料（Steel Abrasives)、彈丸、合金鋼丸、鋼粒、鋼丸鋼砂是鑄鐵丸和鐵丸的替代產品，也稱為拋丸磨料、拋丸機磨料、拋丸材料、拋丸除銹磨料、噴拋材料、噴丸磨料、噴砂磨料、噴砂耗材、噴砂機磨料、噴丸除銹磨料、噴丸材料、噴砂材料、除銹磨料、鋼板預處理磨料、鋼材預處理磨料，是理想拋丸清理、噴丸強化金屬磨料等。

鋼丸是用于滾筒式、鏈式、吊鉤式、履帶式、通過式、轉臺式、積放式、步進式、臺車式拋丸機（拋丸器）、拋丸清理機、拋丸清理設備、噴丸機、噴拋丸、噴丸設備、噴砂機、噴砂設備、除銹設備，鋼材預處理生產線、鋼板預處理生產線、鋼結構預處理生產線中的磨料。